磨料磨具素有工業(yè)牙齒的美稱(chēng)。在磨削時(shí)常用磨料或磨具作為磨削工具對(duì)需加工的零件進(jìn)行機(jī)械加工，而達(dá)到一定的技術(shù)要求。

　　磨削材料簡(jiǎn)稱(chēng)磨料，即一種具有一定硬度及一定磨削能力可作磨削用途的磨削材料。磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結(jié)合劑制成的人造磨具，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。磨具除在機(jī)械制造和其他金屬加工工業(yè)中被廣泛采用外，還用于糧食加工、造紙工業(yè)和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。

　　磨具在使用過(guò)程中，當(dāng)磨粒磨鈍時(shí)，由于磨粒自身部分碎裂或結(jié)合劑斷裂，磨粒從磨具上局部或完全脫落，而磨具工作面上的磨料不斷出現(xiàn)新的切削刃口，或不斷露出新的鋒利磨粒，使磨具在一定時(shí)間內(nèi)能保持切削性能。磨具的這種自銳性，是磨具與一般刀具相比突出的特點(diǎn)。

　　磨具按其原料來(lái)源分，有天然磨具和人造磨具兩類(lèi)。機(jī)械工業(yè)中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形狀和結(jié)構(gòu)特征區(qū)分，有砂輪、磨頭、油石，砂瓦(以上統(tǒng)稱(chēng)固結(jié)磨具)和涂附磨具五類(lèi)。此外，習(xí)慣上也把研磨劑列為磨具的一類(lèi)。

　　固結(jié)磨具按所用磨料的不同，可分為普通磨料固結(jié)磨具和超硬磨料固結(jié)磨具。前者用剛玉和碳化硅等普通磨料，后者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料制成。此外，還有一些特殊品種，如燒結(jié)剛玉磨具等。

　　普通磨料固結(jié)磨具是由結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定形狀，并具有一定強(qiáng)度的磨具。一般由磨料、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成，這三部分常稱(chēng)為固結(jié)磨具的三要素。

　　磨料在磨具中起切削作用。結(jié)合劑是把松散的磨料固結(jié)成磨具的材料，有無(wú)機(jī)的和有機(jī)的兩類(lèi)。無(wú)機(jī)結(jié)合劑有陶瓷、菱苦土和硅酸鈉等;有機(jī)的有樹(shù)脂、橡膠和蟲(chóng)膠等。其中最常用的是陶瓷、樹(shù)脂和橡膠結(jié)合劑。

　　磨料是制造磨具的主要原料，對(duì)工件起磨削作用，普通磨具使用的磨料主要有剛玉和碳化硅兩大類(lèi)。

　　A 棕剛玉

　　特點(diǎn)：硬度高，韌性大

　　用途：適用于中高抗張強(qiáng)度金屬材料的磨削，如一般碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等。

　　WA 白剛玉

　　特點(diǎn)：硬度高于棕剛玉，磨粒易碎裂，棱角鋒利，切削性能好，磨削熱量小等。

　　用途：適用于材料較硬，熱敏感性較強(qiáng)鋼材的磨削。如淬火鋼、高碳鋼、一般高速鋼、合金鋼等的磨削。主要用于刀具、刃具、模具、齒輪、螺紋、薄壁零件等的磨削及成型磨削常用磨料的組成和性能

　　1、 棕剛玉：

　　主要化學(xué)成份AL2O3，由鋁礬土、鐵屑和無(wú)煙煤在電弧爐中熔煉而成。棕剛玉磨料的色澤為棕色，就其色澤而言，命名為棕剛玉。這種磨料具有一定的硬度和韌性，具為較強(qiáng)的磨削能力，能承受很大的壓力。具有耐高溫、抗氧化、抗腐蝕及化學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。由于抗張強(qiáng)度高，它適用于磨削抗張強(qiáng)度大的材料，適用于普通鋼、高碳鋼、合金鋼，可用于硬質(zhì)木材的加工，還可用于其它磨料不足時(shí)的代用，有萬(wàn)能磨料之稱(chēng)，是使用中最廣泛的一種磨料。

　　2、 白剛玉：

　　主要化學(xué)成份為AL3O2由鋁氧粉為原料在電弧爐中熔煉而成。色澤為白色，就其色澤而言命名為白剛玉。白剛玉的質(zhì)地比棕色剛玉更純凈。采用的鋁氧粉原料，系由棕剛玉所用的鋁礬土事先加工制成，主要物理成分為(無(wú)磨削能力)，由電弧爐熔煉從轉(zhuǎn)換為。所轉(zhuǎn)換的具有較強(qiáng)的磨削力。

　　3、 黑碳化硅：

　　主要化學(xué)成份為SiC。由石油焦碳、石英砂、木屑等為原料在電阻爐中熔煉而成。黑碳化硅的色澤為黑色，就其色澤而言，命名為黑碳化硅。黑碳化硅質(zhì)地比剛玉磨料性脆，硬度較硬，其韌性也次于剛玉類(lèi)磨料，對(duì)于抗拉強(qiáng)度較底的材料，如非金屬材料(各種板材如木質(zhì)膠合板、刨花板、高中低密度纖維板、竹質(zhì)板、硅酸鈣板、皮革、玻璃、陶瓷、石材等)和有色金屬(鋁、銅、鉛等)等材料的加工尤為適宜，對(duì)質(zhì)地堅(jiān)硬而脆性材料的加工也是比較理想的磨料。

　　4、 綠色碳化硅：

　　主要化學(xué)成份為SiC在制造上所采用的原料如黑碳化硅生產(chǎn)大致相同另加工業(yè)食鹽作為反應(yīng)劑和促進(jìn)劑在電阻爐內(nèi)反應(yīng)而成.就其色澤而言為綠色故命名為綠碳化硅.綠碳化硅比黑碳化硅的質(zhì)地更純硬度比黑碳化硅還要高其磨削用途與黑碳化硅相同之外更適合用于材料的精磨如磨螺紋、磨量具等在磨削材料上更廣泛的用于硬質(zhì)合金、金剛石制品的工件。由于綠碳化硅在生產(chǎn)制造的成本比黑碳化硅要高，如采用原材料上配比不一樣，另加有食鹽輔助材料以及耗電和加工過(guò)程的差異等，所以綠碳化硅的產(chǎn)品售價(jià)比黑碳化硅要高。因此綠碳化硅的選用在與黑碳化硅的比較上，在非金屬和有色金屬材料方面一般不選用綠碳化硅，而主要選用綠碳化硅用作硬質(zhì)合金和精密磨削的磨削，在砂帶和其它涂附磨具上選用綠碳化硅作為磨削材料的就更少。

　　5、 微晶剛玉：

　　主要化學(xué)成份為AL2O3，所采用的生產(chǎn)原料與棕剛玉相同，唯在冶煉過(guò)程中采用急速冷卻的工藝而得到微細(xì)結(jié)晶的效果。微細(xì)結(jié)晶的剛玉比普通剛玉的機(jī)械強(qiáng)度要高。用微晶剛玉做成的磨具常用于粗磨鑄鋼、高韌性鈦鎳合金鋼等難磨材料，但很少用于制造涂附磨具。

　　6、 鉻剛玉：

　　是在白剛玉的生產(chǎn)過(guò)程中加入Cr2O3的混合物，使這種剛玉形成白剛玉中和Cr2O3的共熔體，改變剛玉的性能和結(jié)構(gòu)。鉻剛玉的韌性比白剛玉要高，其硬度與白剛玉大概相同。加入Cr2O3的數(shù)量與生產(chǎn)的鉻剛玉的性能也略有不同，而其色澤也有所不同，在鉻剛玉中由于加入Cr2O3的含量不同，其用途又有所不同，因此在鉻剛玉這類(lèi)磨料中又劃分為根據(jù)Cr2O3加入的不同而劃分幾個(gè)牌號(hào)。鉻剛玉磨削的材料常用于淬火鋼、合金鋼和螺紋鋼的刃磨和儀器儀表零件的精密磨削。鉻剛玉常用于生產(chǎn)固結(jié)磨具，很少用于制造涂附磨具。

　　8、 空心球磨料：所謂空心球磨料是指將磨料均勻地涂附于直經(jīng)0.05-1mm的塑料制成的空心球表面而組成的一種球狀磨料的集合體然后將制成的空心球磨料按一般的常規(guī)的方法涂附于基體表面后而制成的砂帶.

　　空心球磨料一般是在制作細(xì)粒度產(chǎn)品時(shí)被采用.由于磨料很細(xì)如果直接涂附在基體表面上則磨料層很薄參與磨削的磨料較少磨削效率較差而且磨料很細(xì)砂帶表面孔隙率很低在磨削時(shí)易阻塞.如果采用空心球磨料則砂帶表面將形成非�！按植凇钡哪ハ髅�，表面孔隙將大大增加，則砂帶表面有利于排除磨削的阻塞，更重要的是砂帶表面參與磨削的磨粒數(shù)將數(shù)倍或數(shù)十倍地的增加，其增加數(shù)決定于球徑與粒徑的比例，比例越大，增加的磨粒越大，因而大大提高了磨削效率與耐用度。如空心球磨料的砂帶是德國(guó)HERMES公司的專(zhuān)利，對(duì)該公司來(lái)說(shuō)這類(lèi)產(chǎn)品專(zhuān)稱(chēng)為“HERMESIT”。

　　9、 微晶結(jié)構(gòu)的新型陶瓷磨料：

　　它是以凝膠法制造的燒結(jié)陶瓷磨料，其晶體尺寸約1-3微米，硬而韌，磨削時(shí)微小晶體逐漸脫落露出新的晶體，保持了整個(gè)磨粒的鋒利,除此之外近期國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家還開(kāi)發(fā)人造金剛石和立方氮化硼(CNB)磨料制成的涂附磨料專(zhuān)門(mén)加工硬質(zhì)合金、石英元件及難加工鋼材.

　　10、 鋯剛玉磨料：

　　是加入ZrO2并具有20微米晶體尺寸的高韌性磨料.加入ZrO2有40%和25%兩種.用于涂附磨具應(yīng)有較尖銳形狀的磨粒特別適用于加工不銹鋼件、鈦合金零件.

　　但鋯剛玉砂帶不僅用作砂帶也大量地用在固結(jié)磨具之中.

　　11、 復(fù)合磨料：

　　是指一種磨料與另一種磨料的機(jī)械復(fù)合而非起化學(xué)反應(yīng)的復(fù)合在制造磨具時(shí)將兩種磨料機(jī)械地加在成型料中各種磨料仍保持獨(dú)有的理化特性.在使用時(shí)取其各長(zhǎng)發(fā)揮各自的優(yōu)點(diǎn)并達(dá)到更好效果的目的.為達(dá)到磨削的目的在國(guó)外或國(guó)內(nèi)常采用以復(fù)合。

　　磨料成分分析的現(xiàn)實(shí)意義：

　　各種磨料的化學(xué)成分對(duì)其是否能夠滿(mǎn)足磨具制作要求具有決定性作用，各個(gè)磨料生產(chǎn)企業(yè)都很注重對(duì)磨料中各組分之間的配比進(jìn)行嚴(yán)格控制，而對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)礦山一旦選定很難再改變礦物中的元素配比，都是通過(guò)加工過(guò)程中添加輔助材料的方式進(jìn)行調(diào)控。從而滿(mǎn)足各種磨具的配比要求。傳統(tǒng)的成分分析方法都是通過(guò)化學(xué)分析來(lái)得到結(jié)果，優(yōu)點(diǎn)是準(zhǔn)確，缺點(diǎn)是測(cè)試周期長(zhǎng)，對(duì)分析人員要求高，費(fèi)用高。無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)時(shí)控制，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和各種快速分析儀器技術(shù)的成熟，越來(lái)越多的生產(chǎn)企業(yè)選擇光學(xué)分析儀器對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的成分進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。而這其中尤以X熒光儀器可以實(shí)現(xiàn)多元素分析而被廣泛使用。